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電磁振動給料機做空載和負載試驗的目的是什么，具體是怎么做的呢?
電磁振動給料機在調(diào)整完畢后，需要進行空載和負載試驗。空載和負載試運行的目的是對電磁振動給料機在各方面的調(diào)整是否合適、振幅是否穩(wěn)定、是否正常、連續(xù)可靠運行等進行檢查。
空載試驗前，需要對調(diào)整后的電磁振動給料機進行檢查。
1.對于板彈簧電磁振動給料機，首先要檢查維修螺栓是否松動。開車前必須松開維修螺栓，用螺母鎖緊，防止松動。
2.板彈簧頂緊螺釘是否已擰緊，氣隙調(diào)節(jié)螺栓是否已鎖緊，其余螺栓是否已擰緊、鎖緊。如果與其他物體接觸或間距過小，則必須先將其移開。
3.電氣系統(tǒng)是否調(diào)整好，內(nèi)接線是否松動或脫落。在空載試驗過程中，控制箱的調(diào)節(jié)旋鈕必須由小開啟，以逐漸增加電流和振幅，達到額定值。必須注意空載試驗過程中的監(jiān)控和檢查。
1.當(dāng)電流達到額定值時，振幅是否符合設(shè)計要求。若發(fā)現(xiàn)振幅過大或過小，應(yīng)進一步調(diào)整工作點。
2.監(jiān)測鐵芯與電樞之間是否有碰撞，如有碰撞，應(yīng)立即檢查振幅和電流大小。如果發(fā)現(xiàn)電流和振幅過大，應(yīng)立即調(diào)整控制箱旋鈕，減少振幅和電流;如果電流不大，只有振幅過大，應(yīng)重新檢查和調(diào)整頻率比;如果振幅和電流不大，應(yīng)立即停止檢查和調(diào)整電磁鐵的工作間隙。
3.注意電磁振動給料機其他部位是否有異常噪聲，如板彈簧斷裂的摩擦聲、減震器吊桿與通孔的沖擊聲、螺栓或螺母松動的摩擦或沖擊聲、電磁振動給料機槽與周圍物體的碰撞聲等。如發(fā)現(xiàn)某些噪音，應(yīng)及時停車檢查處理。
4.注意減振器吊桿是否有明顯的水平擺動。如果發(fā)現(xiàn)有較大的橫向擺動，可以通過改變吊桿的長度或?qū)⒅匚锾砑拥接袛[動的吊桿上來進行調(diào)整。
5.檢查板彈簧夾緊部位及鐵芯、電樞、線圈等溫升情況。如果發(fā)現(xiàn)溫升很快，超過允許溫升，必須立即停車檢查，處理后再開車。
6.如果突然發(fā)現(xiàn)電磁鐵線圈或控制箱出現(xiàn)煙霧、燃燒等情況，必須立即停止處理。
空載試運行必須連續(xù)進行，直至鐵芯、電樞、線圈和板簧夾緊部位溫度穩(wěn)定，并在允許范圍內(nèi)。
空載試運行完成后，可進行負載試運行。負荷試運行時要注意檢查。
1.電磁振動給料機振幅是否穩(wěn)定，能否達到規(guī)定值。如果振幅下降或超過允許值，應(yīng)進一步檢查和調(diào)整工作點。
2.電流增加多少，是否超過允許值。如果超過允許值，還必須繼續(xù)檢查和調(diào)整工作點。
3.給料機整個槽體橫截面上，材料層厚度是否均勻，材料流動速度是否相同，密封蓋和漏斗口是否卡住。如果發(fā)現(xiàn)槽體橫截面上的材料層厚度不均勻或材料流速不同，應(yīng)首先檢查槽體各部分的振幅，并相應(yīng)調(diào)整減振器吊桿的長度，使吊桿均勻張緊;如果仍然無法克服，應(yīng)對進料手柄進行檢查和調(diào)整，直到上述現(xiàn)象基本沒有了。如果發(fā)現(xiàn)密封的密封蓋或漏斗口住，則必須處理蓋殼和漏斗口。
鋼絲繩懸掛方法相對可靠，鋼絲繩難以松動，鋼絲繩靈活，懸架相對穩(wěn)定，不易產(chǎn)生噪音，使用較多，但鋼絲繩長度調(diào)整不夠方便。
吊桿懸掛方法簡單，零件少，但吊桿長度調(diào)整量小，摩擦容易產(chǎn)生噪音。
藍色螺釘懸掛法，長度調(diào)整方便，但藍色螺釘容易扣，可靠性不如前兩種方法，零件較多，也容易產(chǎn)生噪音。
懸掛式安裝，通常兩個前減震器的上端向兩側(cè)張開一個角度，學(xué)會張開10度，以提高給料機運行時的穩(wěn)定性。
座椅安裝不需要吊桿等輔助部件，可以直接安裝在基礎(chǔ)上，也可以安裝在鋼結(jié)構(gòu)的底架上，設(shè)備安裝后相對穩(wěn)定;但是基礎(chǔ)需要平整。
上述兩種安裝方式的特點是座掛式混合安裝。
電磁振動給料機一般按排料端下傾10度安裝。在運輸難運物料時，可適當(dāng)增加料槽下傾角度，但下傾角度一般不超過15度。
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